Le processus de fabrication de pavé peut être décrit en différentes étapes totalement automatisées. Il en est de même pour les autres types de blocs de béton. Avant de procéder à la fabrication de pavé, il faut évidemment s’assurer d’avoir une machine de fabrication de pavé. Nous notons une différence considérable au niveau des matières premières et des moules utilisés. Qu’en est-il du processus de fabrication de pavé ? En voici le processus globalement décrit en quelques phases mentionnées ci-dessus.
Phase 1 : Réception des matières premières
La réception des matières premières marque le début du processus de fabrication des pavés. Les matières premières sont généralement du sable, du ciment, de l’eau et parfois des colorants (pour les pavés colorés). Les grenailles de sables sont acheminées par camions et sont stockés dans des trémies. Quant au ciment, il est stocké dans un silo. L’eau et les additifs sont déjà dans des cuves les granulés de colorants sont fournis dans des sacs spéciaux.
Phase 2 : dosage des matières premières
Le dosage constitue la seconde étape du processus de fabrication de pavé. Les sables et granulats sont conduits de manière automatique sur une bande peseuse-transporteuse située sous les trémies. Ils sont ensuite déversés dans un malaxeur d’une dimension moyenne de 2 mètres de diamètre.
Le ciment qui est stocké dans le silo est acheminé dans une bascule située au-dessus du malaxeur. Cette bascule mesure et ensuite libère la quantité exacte de ciment dans le malaxeur.
Les autres adjuvants liquides sont dosés par une installation automatisée composée entre autre de pompes qui enverront les adjuvants dans le malaxeur.
Les colorants primaires sont dosés et mélangés par une installation automatisée afin d’obtenir le poids et la teinte exacts.
Phase 3 : mélange dans le malaxeur
Le mélange des matières premières se fait à l’intérieur du malaxeur. Ce malaxeur mélange les composants de manière uniforme et homogène. La quantité d’eau est commandée automatiquement en fonction du produit à fabriquer et aussi en fonction de l’humidité du mélange.
Phase 4 : Presse et transport des produits finis
La presse marque l’étape suivante. Une fois le mélange homogène, le béton est acheminé jusque dans la trémie d’attente de la presse vibrante via un convoyeur à bande. Une partie du béton provenant de la trémie d’attente est déversée dans un tiroir qui coulisse sur un moule en le remplissant de béton. Le béton est tassé et vibré, puis les produits sont démoulés sur une planche en bois dur et ensuite évacués vers un ascenseur.
Après la presse les produits finis (pavés) sont transportés par un robot transbordeur sur rails. Un chariot éleveur les emporte ensuite et les conduit vers la zone de séchage des pavés où les produits finis restent pendant 24 h au minimum. Après le séchage les pavés ou autres blocs de béton sont contrôlés et ensuite peuvent être emballés.
Phase 5 : Le contrôle qualité puis l’emballage des pavés
Le contrôle est une étape très importante dans le processus de fabrication des pavés. Des contrôles de qualité rigoureux interviennent aussi bien au niveau des matières premières que lors de toutes les étapes du processus de fabrication. Les pavés subissent un contrôle minutieux dans les laboratoires internes de l’usine ainsi que dans des laboratoires externes si besoin y est.
Tous les produits de blocs de béton ou Interlocks sont cerclés d’un ou plusieurs feuillards et/ou emballés sous housse plastique thermo rétractable. Après, les produits finis sont enfin étiquetés pour garantir leur origine et leur qualité. Les autres adjuvants liquides sont dosés par une installation automatisée composée entre autre de pompes qui enverront les adjuvants dans le malaxeur.
Les colorants primaires sont dosés et mélangés par une installation automatisée afin d’obtenir le poids et la teinte exacts.
Investir dans une entreprise de fabrication de brique ou parpaing peut permettre de réaliser un retour sur investissement très important, surtout dans un pays où le domaine de la construction est en plein progrès. À ce sujet vous pouvez lire notre article Comment démarrer une entreprise de fabrication de parpaing.
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